কাটিং মেশিন

কাটিং মেশিন কি

একটি কাটিং মেশিন এমন একটি মেশিন যা উপকরণ থেকে সমস্ত ধরণের আকার এবং সৃষ্টিকে কাটে। এটি আপনার জন্য একটি কাটিং কাজ সহজ এবং দ্রুত করে তোলে। তারা একাধিক হস্তনির্মিত টুকরা তৈরি বা একই ডিজাইনের সাথে প্রচুর সংখ্যক কাটআউট আকার তৈরি করার জন্য একটি গো-টু টুল। ডাই কাটিং মেশিনগুলি এমবসিং, ডিবসিং এবং হট ফয়েলিং কৌশলগুলির মতো ক্রাফটিং কৌশলগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে! আপনি কাটিং মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং দাম জানতে চান, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

কাটিং মেশিনের সুবিধা

কাটিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ কিভাবে

একটি অরবিটাল কাটিং মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ
আপনার অরবিটাল কাটিং মেশিন শুরু করার আগে ছোট ধাতু শেভিংগুলি উপস্থিত হতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ছোট ব্রাশ দিয়ে যে কোনো সরান; বিশেষ করে যদি আপনি স্টেইনলেস স্টীল কাটেন।
আমরা দৃঢ়ভাবে সংকুচিত বাতাসের ব্যবহারকে নিরুৎসাহিত করি কারণ এই চিপগুলি কাটিং মেশিনের ভিতরের অংশের দিকে চালিত হতে পারে যা মেশিনের অংশগুলির অকাল পরিধান তৈরি করবে।
একটি উচ্চ কর্মক্ষমতা কাটা জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণ
একটি-অরবিটাল-কাটিং-মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ-যেকোনো চলমান অংশগুলির যথাযথ তৈলাক্তকরণ মেশিনের কার্যকারিতায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সরবরাহকারীরা, সাধারণত নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটিতে, সঠিকভাবে নির্দেশ করে যে কোথায় এবং প্রয়োজনীয় ফ্রিকোয়েন্সি তৈলাক্তকরণ মেশিনের করা উচিত। মনে রাখবেন যে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি মূলত দৈনিক বাহিত কাটা সংখ্যার উপর নির্ভর করে। কিছু ব্যবহারকারী দিনে প্রায় দশবার কাটে, অন্যরা 300 বা তার বেশি করে। বিবেচনা করার আরেকটি দিক হল টিউবের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ কাটা।
তৈলাক্তকরণ সহজ
আমাদের কাটিং মেশিনে তিনটি পয়েন্ট রয়েছে যেখানে গ্রীসটি সঠিক তৈলাক্তকরণের জন্য ইনজেকশন দেওয়া হয়। সবগুলোই মেশিনের পেছনের অংশে রয়েছে, দুটি সামনের টার্নটেবলকে লুব্রিকেট করে যা ক্রমাগত চলমান এবং কাটিং মোটরের ওজনকে সমর্থন করে। তৃতীয়টি, ফ্রেমের বেস প্লেটে, টিউবগুলির জন্য ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস বজায় রাখে।
কাটের গুণমান
একটি অরবিটাল কাটিয়া মেশিন, যখন নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সঠিকভাবে করা হয় না, তখন কাটার নিম্নমানের গুণমান যেমন; কাটা সম্পূর্ণভাবে লম্ব বা এবং পাইপ শেষ অফসেট হচ্ছে না.
ব্যবহারের সময় কম্পনও লক্ষ্য করা হবে; প্রায়শই এটি মেশিনের ফ্রেমে অবস্থিত গ্রীসের পরিমাণের সাথে একটি সরাসরি লিঙ্ক। আপনি যদি মেশিনটি ব্যবহার করা চালিয়ে যান তবে এটি ব্লক হয়ে যেতে পারে বা ঘূর্ণন প্রভাবিত হতে পারে। যখন এটি ঘটে, আমরা দৃঢ়ভাবে আপনার অরবিটাল কাটিং মেশিনের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আপনার সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দিই।

কাটিং মেশিনের কাটিং প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

খালি
খালি হল কাট যা সমাপ্ত অংশের প্রান্ত তৈরি করে। এটি স্ট্রিপিং পর্যায়ে অংশটিকে স্টক উপাদান থেকে আলাদা করে। অংশ এবং ডাই ডিজাইনের সময় তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক কোণগুলি এড়ানো উচিত, কারণ এটি স্ট্রিপিং এবং পরিচালনার সময় একটি স্ট্রেস পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। এই স্ট্রেস পয়েন্টে ছিঁড়ে যাওয়া এবং ফ্র্যাকচার সাধারণত ঘটে, বিশেষ করে পাতলা এবং নরম পদার্থের জন্য।
গর্ত
ছিদ্র হল খালি স্থান যা অংশের ঘেরের মধ্যে আবদ্ধ থাকে এবং একটি পাঞ্চ বা ইস্পাত নিয়ম ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। ছিঁড়ে যাওয়া এবং অসুবিধা রোধ করতে সমতল বরাবর গর্ত স্থাপন সীমিত:
স্ট্রিপিং স্টেপ এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ার সময় ছিঁড়ে যাওয়া এবং ফুলে যাওয়া রোধ করতে প্রান্ত থেকে উপাদানের পুরুত্বের অন্তত দ্বিগুণ গর্তটি রাখুন।
যদি একটি সিরিজ গর্ত বা অন্যান্য অনুরূপ নকশা বৈশিষ্ট্য তৈরি করা আবশ্যক, দুটি সংলগ্ন গর্ত মধ্যে ক্লিয়ারেন্স দ্বিগুণ উপাদান বেধ হতে হবে. যদি সম্ভব হয়, একটি একক আয়তাকার গর্ত গর্তের সিরিজ প্রতিস্থাপনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।
স্কোর
কাট, ক্রিজ এবং ছিদ্রযুক্ত স্কোরগুলি ব্যবহারকারীর জন্য ভাঁজ করা এবং ছিঁড়ে যাওয়া সুবিধাজনক করে তোলে। যাইহোক, এটি সমাপ্ত অংশে অতিরিক্ত স্ট্রেস পয়েন্ট দেয়।
স্কোর লাইন থেকে উপাদানের বেধের চার গুণ দূরে গর্তের একটি সিরিজ রাখুন।
স্কোর লাইনে একটি গর্ত স্থাপন এড়িয়ে চলুন. এটি অবাঞ্ছিত কান্না প্রতিরোধ করে।
ট্যাব
কোণ এবং প্রান্ত সংযুক্ত করার জন্য অংশ নকশায় ট্যাব অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এই সংযুক্তি স্টক উপাদান তার ত্রিমাত্রিক বৈশিষ্ট্য দেয়. একটি ট্যাব প্রান্তের (বাহ্যিক ট্যাব) বাইরে অবস্থিত বা সমতল (অভ্যন্তরীণ ট্যাব) এর মধ্যে আবদ্ধ হতে পারে।
যদি ট্যাবে গর্ত তৈরি করতে হয়, তবে প্রান্ত থেকে উপাদানের পুরুত্বের অন্তত দ্বিগুণ গর্তটি রাখুন।
ট্যাবের অভ্যন্তরীণ প্রান্তগুলি বন্ধ করতে একটি গর্ত রাখুন। এটি হ্যান্ডলিং করার সময় ক্র্যাকিং বা ছিঁড়ে যাওয়ার কারণ হওয়া স্ট্রেসটি নষ্ট করার জন্য। অভ্যন্তরীণ প্রান্ত একটি খালি শেষ সঙ্গে সমাপ্ত করা উচিত নয়.