I. দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় প্লাস্টিকের টুপি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরিধানের জন্য সংবেদনশীল উপাদান এবং কারণ{1}}
প্লাস্টিক ক্যাপ ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি যান্ত্রিক ঘর্ষণ, উচ্চ তাপমাত্রা, উপাদানের প্রভাব এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার ফলে একাধিক মূল উপাদান পরিধান হবে। এই উপাদানগুলি নিম্নলিখিত বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
1.মোল্ড-সম্পর্কিত উপাদান: সরাসরি গলিত প্লাস্টিকের সংস্পর্শে আসে, পরতে সহজ এবং ক্ষয় হয়।
ক্যাভিটি এবং কোর: প্লাস্টিকের ক্যাপ ছাঁচনির্মাণের মূল কাঠামো হিসাবে, তারা 150 থেকে 250 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য গলিত প্লাস্টিকের (যেমন PP এবং PE) সংস্পর্শে আসে। তারা প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ চক্রের পরে ডাই খোলা এবং বন্ধ করার যান্ত্রিক শকও সহ্য করতে পারে। এটি সহজেই পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং গহ্বরের পরিধান (যেমন থ্রেড বিকৃতি) হতে পারে, যা প্লাস্টিকের ক্যাপগুলিতে গ্লিটার এবং আকারের পক্ষপাতের দিকে পরিচালিত করে। যদি কাঁচামালে অমেধ্য থাকে (যেমন কণা), গহ্বরের পৃষ্ঠটি পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, পণ্যের নির্ভুলতা হ্রাস করবে।
মোল্ড গাইড পিন এবং গাইড বুশিং: ডাই খোলা এবং বন্ধ করার সময় এই উপাদানগুলি সমাক্ষীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে। তারা ক্রমাগত পারস্পরিক ঘর্ষণ দ্বারা প্রভাবিত হয়. অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ধুলোর উপস্থিতি মোটা গাইড পিন এবং গাইড বুশিং পরিধানের কারণ হতে পারে। এটি ছাঁচ জ্যামিং এবং এমনকি গহ্বরের স্থানচ্যুতি হতে পারে, প্লাস্টিকের কভারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মোল্ড থিম্বল/ থিম্বল: ছাঁচের গহ্বর থেকে প্লাস্টিকের কভারটি ছাঁচের পরে ঠেলে দেওয়ার জন্য দায়ী হন। প্রতিটি ডিমোল্ডিং অপারেশনে প্লাস্টিকের কভার এবং ছাঁচের গহ্বরের ভিতরের প্রাচীরের সাথে ঘর্ষণ জড়িত। এটি বিশেষত জটিল প্লাস্টিকের ক্যাপ বোতলের ক্যাপ তৈরির ক্ষেত্রে সত্য, যেমন সিলিং রিং সহ। ইনজেক্টর বল অভিন্ন নয়, এটি বাঁকানো বা পৃষ্ঠের পরিধানের কারণ হওয়া সহজ, যা সাদা বিকৃতি অপসারণের পরে শীর্ষ কভারের দিকে নিয়ে যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, পিনগুলি ছাঁচের গহ্বরের ক্ষতি করতে পারে।
2. উত্তাপ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উপাদান: দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা অপারেশন গুরুতর বার্ধক্য এবং পরিধানের কারণ হতে পারে।
হিটিং কয়েল/হিটিং প্লেট: ব্যারেল এবং মোল্ড রানারগুলির চারপাশে মোড়ানো, যা প্লাস্টিককে গলানোর জন্য ক্রমাগত গরম করে। দীর্ঘায়িত উচ্চ তাপমাত্রার (ব্যারেলে 180 থেকে 280 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কারণে গরম করার কুণ্ডলীর পৃষ্ঠের নিরোধক স্তরটি বয়সের দিকে যেতে থাকে এবং শেষ হয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশনের পরে অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধক তারের শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি আংশিকভাবে পুড়ে যেতে পারে। এটি ড্রামে অস্থির তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে এবং অসম্পূর্ণ প্লাস্টিক গলে যায়, যা প্লাস্টিকের ঢাকনার ঘনত্ব এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে। থার্মোকল/তাপমাত্রা সেন্সর: ব্যারেল এবং ডাইয়ের প্রকৃত-সময়ের তাপমাত্রা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। যদি সেন্সর প্রোবটি উচ্চ তাপমাত্রার ড্রামের সংস্পর্শে আসে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য প্লাস্টিকের গলে দূষিত হয়, তাহলে প্রোবের পৃষ্ঠে স্কেল তৈরি করা এবং সংবেদনশীলতা হ্রাস করা সহজ। এটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা তাপমাত্রার একটি ভুল গণনার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত গরম হতে পারে। এটি শুধুমাত্র পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না বরং গরম করার উপাদানগুলির পরিধানকেও ত্বরান্বিত করে।
3. ট্রান্সমিশন এবং অ্যাকচুয়েটর উপাদান: তারা যান্ত্রিক লোড সহ্য করে এবং উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণ ক্ষতি অনুভব করে।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার/সিলিন্ডার সিল: প্লাস্টিক ক্যাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি ছাঁচ বন্ধ করতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের উপর নির্ভর করে, যখন কম্প্রেশন মোল্ডিং মেশিনগুলি ছাঁচের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে সিলিন্ডারের উপর নির্ভর করে। সীলগুলি (যেমন O-রিং এবং তেলের সীলগুলি) দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপ এবং আন্তঃপ্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়। বার্ধক্যজনিত এবং হাইড্রোলিক তেল দূষণের ফলে, তারা ত্রুটির প্রবণ হয়, যার ফলে সিলিন্ডারে তেল এবং বায়ু লিক হয়, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমে যায় এবং এমনকি ইকুইপমেন্ট ডাউনটাইম হয়। গিয়ার এবং র্যাক/ড্রাইভ বেল্ট: শক্তি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয় (যেমন, ডাই চালানোর জন্য ড্রাম স্ক্রু খোলা, বন্ধ এবং ঘোরানো)। দীর্ঘ-মেশিং বা ঘর্ষণজনিত ট্রান্সমিশন এর ফলে গিয়ারের দাঁতের উপরিভাগ পরিধান এবং দাগ সৃষ্টি করা সহজ। দীর্ঘায়িত স্ট্রেচিং এবং ঘর্ষণের কারণে ড্রাইভ বেল্টের বয়স হতে পারে এবং ফাটতে পারে, যার ফলে সংক্রমণের নির্ভুলতা হ্রাস, সরঞ্জামের শব্দ বৃদ্ধি এবং অস্থির ছাঁচনির্মাণ চক্র।
টিউবুলার স্ক্রু: প্লাস্টিকের উপকরণ পরিবহন এবং গলে যাওয়ার জন্য দায়ী। স্ক্রুটি ব্যারেলে উচ্চ গতিতে ঘোরে (50-150 rpm পর্যন্ত), ব্যারেলের ভিতরে এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির সাথে ক্রমাগত ঘর্ষণ ঘটায়। এটি সহজেই স্ক্রুটির ফ্লাইট পৃষ্ঠে (বিশেষত ফাইবারগ্লাস ক্যাপ তৈরিতে) পরিধানের কারণ হতে পারে এবং গলনের কার্যকারিতা এবং অভিন্নতা হ্রাস করতে পারে। ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্ক্রু এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ব্যবধানও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে ``ব্যাকফ্লো' হবে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস পাবে। সহায়ক এবং পরিবাহী উপাদান: উপকরণ এবং ধূলিকণার প্রভাবের কারণে, এটি প্রায়শই পরিধান করা সহজ।
ফিডার হপার এবং স্ক্রু: স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমে, হপার দীর্ঘ সময়ের জন্য প্লাস্টিকের কণা ধরে রাখতে পারে। যদি কাঁচামালে শক্ত অমেধ্য থাকে, তাহলে ফড়িং এর ভেতরের দেয়ালে নিচে পরা সহজ। যখন ফিড স্ক্রুগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদান বহন করে, তখন এটি স্ক্রুটির পাখনা পরিধান করবে, যা অস্থির খাওয়ানোর গতি এবং টিউবের মধ্যে অসম উপাদান প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে। এটি প্লাস্টিকের কভারের ঘাটতি এবং ওজনের তারতম্য হতে পারে।
পরিবাহক বেল্ট/রোলার: পরবর্তী পরিদর্শন এবং প্যাকিংয়ের জন্য সমাপ্ত প্লাস্টিকের ক্যাপগুলি পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাস্টিকের কভার ঘষে এবং বারবার আঘাত করবে, যার ফলে পরিবাহক বেল্টের পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এবং ফাটল সৃষ্টি হবে। ধুলো অনুপ্রবেশ কনভেয়ারের রোলার বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা, হস্তক্ষেপ বা অস্বাভাবিক শব্দের দিকে পরিচালিত করবে, যা উত্পাদন লাইনের ক্রমাগত অপারেশনকে প্রভাবিত করবে।
ii. সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট
উপরে উল্লিখিত পরিধানযোগ্য অংশগুলির পরিধান এবং টিয়ার কমাতে সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন। নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা নিম্নরূপ:
1. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সুনির্দিষ্ট সুরক্ষা
দৈনিক পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণ: প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, কার্বনাইজেশন এবং ত্বরিত পরিধান রোধ করতে ছাঁচের গহ্বর এবং ইজেক্টর পিনের পৃষ্ঠের প্লাস্টিকের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করতে একটি বিশেষ ক্লিনার (যেমন প্লাস্টিকের ছাঁচ ক্লিনার) ব্যবহার করুন। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে এবং ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে দৈনিক অপারেশনের আগে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী গ্রীস (যেমন লিথিয়াম বেস গ্রীস) গাইড পিন, গাইড বুশিং এবং অগ্রভাগে প্রয়োগ করা উচিত।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং মেরামত: সাপ্তাহিক পরিদর্শন ছাঁচ গহ্বর এবং পরিধানের জন্য ইজেক্টর পিন। যদি গহ্বরের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ পাওয়া যায়, পালিশ করুন এবং সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে মেরামত করুন (যেমন, 800-1200 গ্রিট)। মাসিক গাইড পিন এবং গাইড হাতা মধ্যে ফাঁক পরিমাপ. যদি ব্যবধান 0.05 মিমি অতিক্রম করে, গাইড বুশিং বা পিন অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। সম্পূর্ণ ছাঁচ অপসারণ ত্রৈমাসিকভাবে সঞ্চালিত হয় এবং ছাঁচের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য যেকোন বয়সী ইজেক্টর পিন এবং সিল প্রতিস্থাপন করা হয়। কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল থেকে অমেধ্য অপসারণ করতে এবং ছাঁচে প্রবেশ করা শক্ত কণা রোধ করতে স্ক্রিনিং সরঞ্জাম (যেমন কম্পনকারী স্ক্রিন) ব্যবহার করুন। PVC (PVC) এর মতো সহজে ক্ষয়যোগ্য প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলির জন্য, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং বাসস্থানের সময় নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে পচনশীল পণ্যগুলির পৃষ্ঠের আনুগত্য হ্রাস পায়।
ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠ, এইভাবে জারা এবং পরিধান হ্রাস.
2. গরম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সময়মত প্রতিস্থাপন.
গরম করার উপাদান পরিদর্শন: প্রতিদিন শুরু করার আগে কোনো ক্ষতির জন্য হিটিং কয়েলের অন্তরণ স্তর পরীক্ষা করুন। যদি ক্ষতি পাওয়া যায়, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন। একটি মাল্টিমিটার দিয়ে সাপ্তাহিক হিটিং কয়েলের প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন। যদি বিচ্যুতি রেট করা মানের 10% এর বেশি হয়, তাহলে আন্ডারপাওয়ার এবং উৎপাদনের প্রভাব এড়াতে গরম করার কয়েল সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত। তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা সেন্সর প্রোবের পৃষ্ঠটি এক মাসে ধুয়ে ফেলুন।
টেম্পারেচার কন্ট্রোল সিস্টেম ক্যালিব্রেশন: স্ট্যান্ডার্ড থার্মোমিটার ব্যবহার করে ত্রৈমাসিক থার্মোকল/তাপমাত্রা সেন্সরের ক্রমাঙ্কন। যদি বিচ্যুতি ±2 ডিগ্রির বেশি হয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন বা ড্রাম এবং ডাই-এর তাপমাত্রা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করতে এবং তাপমাত্রা ওঠানামার কারণে গরম করার উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান কমাতে সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করুন। ট্রান্সমিশন এবং অ্যাকচুয়েটর সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং নিয়মিত পরিদর্শন নিশ্চিত করুন।
হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিদিন জলবাহী তেলের স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন। যদি হাইড্রোলিক তরল মেঘলা হয় বা খুব বেশি জল থাকে, তাহলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন (পরিধান-প্রতিরোধী হাইড্রোলিক তরল নম্বর 46 সুপারিশ করা হয়)। পাইপলাইন আটকে যাওয়া থেকে অপরিচ্ছন্নতা প্রতিরোধ করতে মাসে একবার হাইড্রোলিক তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন। সিলিন্ডার/এয়ার সিল প্রতি ছয় মাসে পরিদর্শন করা হয়। যদি ফুটো বা অবনতি সনাক্ত করা হয়, তাহলে চাপের ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ: সপ্তাহে একবার, গিয়ার এবং র্যাক মেশে গিয়ার তেল প্রয়োগ করা হয় এবং ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে বেল্টের পৃষ্ঠে ড্রাইভ বেল্ট স্প্রে করা হয়। প্রতি মাসে দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান পরীক্ষা করুন। আপনি যদি অ্যালভিওলার বা দাঁতের পুরুত্বে 5% এর বেশি হ্রাস লক্ষ্য করেন তবে দ্রুত গিয়ারটি প্রতিস্থাপন করুন। ড্রাইভ বেল্টের টান ত্রৈমাসিকভাবে সামঞ্জস্য করুন অত্যধিক অত্যধিক ঢিলে যাওয়া এবং বেল্টের বার্ধক্য ত্বরান্বিত করার জন্য স্লিপেজ বা টানতা এড়াতে। স্ক্রু এবং ড্রাম রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিবার কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করার সময়, ড্রাম এবং ড্রামকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত যাতে বিভিন্ন কাঁচামালের মিশ্রণ রোধ করা যায়, যার ফলে পচন বা পরিধান হয়। পরিধান এবং টিয়ার জন্য সাপ্তাহিক screws পরীক্ষা করুন. যদি পাখনা অগভীর হয়ে যায়, স্ক্রুর গতি এবং পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে পরিধান কমাতে হয়। স্ক্রু এবং ব্যারেল নির্ভুলতা প্রতি স্ক্রীনিং
6 মাস। ক্লিয়ারেন্স 0.2 মিমি অতিক্রম করলে স্ক্রু বা ব্যারেল প্রতিস্থাপন করুন।
4. অক্জিলিয়ারী সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: বিতরণ নিশ্চিত করতে পরিষ্কার সুরক্ষা
ফিড সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: স্ক্রু পরিধান খাওয়ানোর জন্য আর্দ্রতা এবং কেকিং প্রতিরোধ করার জন্য ফিডার হপারে রেখে যাওয়া কাঁচামাল প্রতিদিন পরিষ্কার করা হয়। পরিধান এবং টিয়ার জন্য সাপ্তাহিক ফিড স্ক্রু পরীক্ষা করুন. যদি ফিন পরিধানের কারণে ফিডের গতি কমে যায়, তবে স্ক্রুটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফিল্টারে ধুলো ঢুকতে না দিতে এবং স্ক্রু ও ফিল্টারের পরিধান কমাতে মাসে একবার ফিড মেশিনের ফিল্টার কোরটি ধুয়ে ফেলুন। পরিবাহক বেল্ট/রোলার রক্ষণাবেক্ষণ:: বেল্টের ড্রাম বিয়ারিং-এ ধ্বংসাবশেষ আটকে যাওয়ার জন্য কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠে প্লাস্টিকের ধ্বংসাবশেষ প্রতিদিন পরিষ্কার করা। শুষ্ক ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে সাপ্তাহিক পরিবাহক রোলার বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করুন। প্রতি মাসে পরিবাহক টান পরীক্ষা করুন। যদি কোন শিথিলতা বা বিচ্যুতি থাকে তবে বেল্টের আয়ু বাড়ানোর জন্য টেনশনার সামঞ্জস্য করুন।
V. ব্যাপক যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত পরিদর্শন এবং রেকর্ডিং
দৈনিক পরিদর্শন: সরঞ্জামের অপারেশন প্যারামিটার (যেমন ক্ল্যাম্পিং বল, তাপমাত্রা এবং চাপ) এবং দুর্বল অংশগুলির অবস্থা রেকর্ড করতে একটি দৈনিক পরিদর্শন সময়সূচী তৈরি করুন। আপনি যদি অস্বাভাবিক কিছু লক্ষ্য করেন (যেমন বর্ধিত শব্দ বা তাপমাত্রার ওঠানামা), তাহলে তাৎক্ষণিকভাবে চেক করা বন্ধ করে দিন যাতে সমস্যাটি বড় ত্রুটির দিকে না যায়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা: সরঞ্জাম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি (যেমন, প্রতিদিন 8 ঘন্টা বনাম প্রতিদিন 8 ঘন্টা) এর উপর ভিত্তি করে মাসিক, ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন। (দিনে 24 ঘন্টা)। সরঞ্জামগুলির সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে এবং এর সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে সর্বাধিক করতে উপাদানগুলির জন্য উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের ব্যবধানগুলি নির্দিষ্ট করুন (যেমন, হিটার কয়েল প্রতি 1-2 বছরে, প্রতি 6 মাসে সিল)৷
