একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন হিসাবে, উচ্চ গতির কাগজের বোল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত চারটি মূল দিককে ঘিরে: যান্ত্রিক কাঠামো, বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা, ছাঁচ এবং অপারেটিং পদ্ধতি।
I. যান্ত্রিক কাঠামো রক্ষণাবেক্ষণ: সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
মূল উপাদান: শুষ্ক ঘর্ষণ এবং পরিধান রোধ করতে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান অংশগুলি যেমন স্পিন্ডল বিয়ারিং, গিয়ারবক্স, চেইন এবং ক্যাম ডিভাইডারগুলিকে প্রতি 8 ঘন্টায় (যেমন, 32# মেশিন তেল) লুব্রিকেট করা দরকার।
তৈলাক্তকরণ চক্র: প্রতি 500 ঘন্টায় গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন করুন। তেল সার্কিট পরিষ্কার করুন এবং প্রতি 2000 ঘন্টা অন্তর ফিল্টার কোর প্রতিস্থাপন করুন যাতে ট্রান্সমিশন দক্ষতা প্রভাবিত না হয়।
ট্রান্সমিশন উপাদান পরিদর্শন
বেল্ট টান: সপ্তাহে একবার প্রধান বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং বেল্টকে পিছলে যাওয়া বা ভেঙে যাওয়া রোধ করতে টেনশন গেজ ব্যবহার করে এটিকে স্ট্যান্ডার্ড (সাধারণত 180-220N) এর সাথে সামঞ্জস্য করুন।
চেইন টান: প্রতি শিফটে চেইন টান চেক করুন। ফুটো বা জ্যামিং রোধ করতে 15-20 মিমি চেইন স্যাগ নিয়ন্ত্রণ করতে টেনশনারকে সামঞ্জস্য করুন।
কাপলিং: মাসে একবার কাপলিং ইলাস্টিক স্লিভের পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন। যদি ফাটল বা স্থায়ী বিকৃতি পাওয়া যায়, তবে সংক্রমণের ভুল রোধ করার জন্য তাদের অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
পরিষ্কার এবং মরিচা প্রতিরোধ
প্রতিদিন পরিষ্কার করা: সংকুচিত বাতাসের সাহায্যে সরঞ্জামের পৃষ্ঠে কাগজের স্ক্র্যাপ এবং তেলের দাগ উড়িয়ে দিন। গরম করার মডিউল এবং ছাঁচের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে অমেধ্যগুলি যান্ত্রিক ফাঁকে প্রবেশ করতে না পারে।
অ্যান্টি-মরিচা: অ্যান্টি-জং তেল সাপ্তাহিকভাবে উন্মুক্ত ধাতব অংশগুলিতে প্রয়োগ করুন, যেমন গাইড রেল এবং স্লাইডার, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে যেগুলির ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়৷
২. বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন
পিএলসি এবং সেন্সর ক্রমাঙ্কন
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে হিটিং মডিউলের তাপমাত্রা সেন্সরটি ত্রৈমাসিকভাবে ক্যালিব্রেট করুন যাতে কাগজের কাপগুলি মেনে চলে বা খারাপ সিলিংয়ের ক্ষেত্রে প্রকৃত তাপমাত্রা সেট মান থেকে ± 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম বা সমান হয়।
ফটোইলেকট্রিক সনাক্তকরণ: প্রতি মাসে একবার ফটোইলেকট্রিক সেন্সর লেন্স পরিষ্কার করুন এবং ডিভাইসটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার কারণে ত্রুটিপূর্ণ সনাক্তকরণ রোধ করতে অ্যালকোহল দিয়ে পৃষ্ঠের ধুলো মুছুন।
সংযোগ এবং ইন্টারফেস পরিদর্শন
লুজ ফল্ট: মোটরের ওয়্যারিং টার্মিনাল, সোলেনয়েড ভালভ ইত্যাদি চেক করুন। প্রতিটি শিফট ঢিলে কিনা চেক করুন। একটি স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে শক্ত করুন এবং খারাপ যোগাযোগ এবং স্পার্ক প্রতিরোধ করতে পরিবাহী পেস্ট প্রয়োগ করুন।
নিরোধক পরীক্ষা: মোটরের মোটর নিরোধক প্রতিরোধের প্রতি ছয় মাসে একটি টেরাহার্টজ মিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ওমেগা রেজিস্ট্যান্স 1 ওমেগা এর কম হওয়া উচিত এবং যদি স্ট্যান্ডার্ডের নিচে হয়, তাহলে মোটরটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল রক্ষণাবেক্ষণ
হিট ডিসিপেশন ক্লিনিং: মাসে একবার ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার কুলিং ফ্যান এবং হিট সিঙ্ক, মসৃণ বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে, অতিরিক্ত গরম হওয়া অ্যালার্ম রোধ করুন।
প্যারামিটার ব্যাকআপ: পিএলসি প্রোগ্রামের ত্রৈমাসিক ব্যাকআপ এবং অপ্রত্যাশিত ক্ষতির কারণে উৎপাদন বাধা এড়াতে ইনভার্টার প্যারামিটার।
III. ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ: ছাঁচের গুণমান এবং জীবন উন্নত করুন
প্রতিদিন পরিষ্কার করা
পাঞ্চ মোল্ড: প্রতিটি শিফটের পরে, ব্লো পেপার এয়ার বন্দুক দিয়ে ছাঁচের ব্লেড থেকে কাগজ ছিঁড়ে ফেলুন এবং এটিকে ভোঁতা থেকে রোধ করতে অবশিষ্ট আঠা পরিষ্কার করতে একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন।
গরম করার ছাঁচ: দৈনিক উত্পাদনের পরে, সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত না করতে হট প্লেটের পৃষ্ঠে কার্বন জমা পরিষ্কার করতে একটি তামার ব্রাশ ব্যবহার করুন।
জীর্ণ
ব্লেড পরিদর্শন: সাপ্তাহিক একটি প্রজেক্টর সহ ডাই ব্লেডের পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করতে। যদি পরিধান 0.1 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে কাগজের কাপের প্রান্তে দাগ রোধ করার জন্য এটিকে অবিলম্বে পুনরায়-মাটিতে বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।
গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট: মাসে একবার ডাই ক্লোজিং গ্যাপটি পরীক্ষা করুন এবং ছাঁচ করা পেপার কাপের কঠোরতা নিশ্চিত করতে AA ফিলার গেজ দিয়ে 0.05-0.1 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং মরিচা
গাইড পিলার এবং বুশিং: ঘর্ষণ কমাতে কলাম এবং বুশিং গাইড করতে উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীস (যেমন মলিবডেনাম ডিসালফাইড) প্রয়োগ করুন।
শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ: যখন সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিষেবার বাইরে থাকে, তখন ছাঁচের পৃষ্ঠে মরিচা তেল স্প্রে করুন এবং সুরক্ষার জন্য এটি প্লাস্টিকের মোড়কে মুড়ে দিন।
IV ভূমিকা অপারেটিং পদ্ধতি এবং কর্মী প্রশিক্ষণ
স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন
প্রাক-পরিদর্শন শুরু: অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিদিন সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ তেলের স্তর, বায়ুর চাপ এবং জরুরি স্টপ বোতামের কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে হবে। যতক্ষণ না আপনি নিশ্চিত হন যে সবকিছু ঠিক আছে ততক্ষণ আপনি মেশিনটি চালু করতে পারবেন না।
প্যারামিটার মনিটরিং: উৎপাদনের সময় তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ। অবিলম্বে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন।
কর্মীদের প্রশিক্ষণ
পর্যায়ক্রমিক পর্যালোচনা: অপারেটরদের জন্য ত্রৈমাসিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ। মূল্যায়নের মধ্যে লুব্রিকেশন পয়েন্টের অবস্থান, ফল্ট কোড সনাক্তকরণ এবং নিরাপদ অপারেটিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
V. খুচরা যন্ত্রাংশ ব্যবস্থাপনা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
ক্রিটিক্যাল খুচরা যন্ত্রাংশ স্টক
ভোক্তা অংশের তালিকা: বেল্ট, চেইন, বিয়ারিং এবং গরম করার উপাদানগুলির মতো ভোগ্য অংশগুলির একটি তালিকা স্থাপন করুন। এই রিজার্ভ এক মাসের উৎপাদন চাহিদা কভার করা উচিত.
সরবরাহকারী সহযোগিতা: জরুরি অবস্থার 48 ঘন্টার মধ্যে সরবরাহ নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ চুক্তি স্বাক্ষর করুন।
প্রতিরোধমূলক প্রতিস্থাপন
পর্যায়ক্রমিক প্রতিস্থাপন: আকস্মিক ব্যর্থতা এড়াতে সরঞ্জামের অপারেশন সময় অনুযায়ী আগে থেকেই উচ্চ{0}}পরিধানের অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
ডেটা রেকর্ডিং: সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড স্থাপন করুন, প্রতিটি মেরামতের সময়, প্রতিস্থাপনের অংশ এবং ত্রুটির কারণগুলি রেকর্ড করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করার জন্য ভিত্তি প্রদান করুন।
